感應加熱設備利用的是電磁感應原理即在感應線圈中通過交替變化的電流產(chǎn)生交替變化的磁場,使處于感應線圈內(nèi)的工件因切割交變的磁場產(chǎn)生感應電流(禍流),利用感應電流通過工件產(chǎn)生的熱效應來達到加熱的目的。所以一個完整的感應加熱系統(tǒng)應包括交流電源、感應線圈和加熱工件三部分,交流電源的作用是向感應線圈提供適當大小和頻率的交變電流,使感應線圈和工件之間產(chǎn)生相互作用,進而達到加熱的目的。

感應加熱設備的理論基礎(chǔ)是法拉第提出的電磁感應定律,在19世紀初期人們視電磁感應現(xiàn)象為損耗,并且千方百計的抑制這種發(fā)熱現(xiàn)象,用以保護電氣設備和提高效率。直到19世紀末20世紀初,開槽式有芯爐和閉槽式有芯爐的產(chǎn)生,才標志著感應加熱技術(shù)進入實用化階段。20世紀中期電子技術(shù)的快速發(fā)展,加快了感應加熱技術(shù)的發(fā)展。大量的新型器件被運用于感應加熱場合,目前常采用的電力電子器件有IGBT和MOSFET,其中MOSFET適用于lOkW以下的功率場合,lOkW以上的功率場合大多數(shù)釆用IGBT。

在世界各國的努力下,感應加熱設備由最初的工頻,逐步走向中頻、超音頻和高頻大功率場合。由于技術(shù)和資金上的極大優(yōu)勢,歐美各國以及日本的感應加熱技術(shù)代表了當今世界感應加熱的最高水平。目前,國外采用IGBT和MOSFET管可將感應加熱裝置做到功率達兆瓦級別,頻率超過幾千赫茲。相比國外,我國的感應加熱技術(shù)要落后很多,我國感應加熱技術(shù)的應用開始于1956年,從前蘇聯(lián)引進,主要應用于汽車工業(yè)。